
2026-08-18
Для углубления принципов бережливого производства и повышения эффективности производственных процессов, а также стабильности качества основных операций, компания Tianjin Changdao Shengye Technology Co., Ltd. недавно завершила модернизацию оборудования своего производственного цеха. Введены в эксплуатацию вторая полностью автоматизированная линия обработки на станках с ЧПУ Mazak и совершенно новая роботизированная сварочная станция, что еще больше укрепляет возможности компании в области интеллектуального производства.
Введенная в эксплуатацию вторая полностью автоматизированная линия обработки на станках с ЧПУ Mazak может работать в тандеме с существующей производственной линией , обеспечивая круглосуточную беспилотную непрерывную работу. Благодаря высокоточной системе обработки и автоматизированному механизму, производственная линия может эффективно выполнять основные процессы, такие как финишная обработка радиаторов и вторичная прецизионная обработка штампованных деталей. Это значительно сокращает цикл обработки отдельных деталей, эффективно уменьшая погрешности размеров, вызванные ручной обработкой, обеспечивая стабильное качество продукции при больших объемах заказов и приводя к значительному увеличению общей производительности прецизионной обработки.
Роботизированные сварочные рабочие станции, вводимые в эксплуатацию одновременно, в основном используются для сварки листовых металлических конструкционных деталей, корпусов промышленного оборудования и сборочных модулей. По сравнению с традиционной ручной сваркой, роботизированная сварка позволяет достигать точных и контролируемых траекторий сварки, а также равномерного и прочного сварного шва. Это повышает точность сварки и прочность листовых металлических деталей, избегая при этом колебаний качества, связанных с ручной сваркой. Она может адаптироваться к потребностям сварки различных изделий, таких как корпуса инверторов, автомобильные конструкционные детали и промышленные шкафы, обеспечивая более стабильную поддержку качества для последующей сборки готовой продукции.
Модернизация оборудования с использованием интеллектуальных технологий является важным шагом для компании в реализации ее управленческих целей, направленных на «бережливое, гибкое и крупномасштабное производство». Повышенная автоматизация основных процессов не только эффективно расширяет производственные мощности, но и дополнительно сокращает циклы доставки заказов, обеспечивая более надежную поддержку серийного производства для клиентов в различных областях, таких как энергетика и электротехника, автомобилестроение, возобновляемая энергетика и медицинское оборудование.
В будущем компания продолжит следовать тенденциям развития интеллектуальных производственных технологий, неуклонно совершенствуя производственное оборудование и оптимизируя процессы , а также постоянно улучшая сервисные возможности и качество продукции, чтобы предоставлять клиентам в стране и за рубежом более качественные комплексные решения в области металлообработки.